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【划线平台操作】零件的加工精度内涵分析以及工程装备维修主要方式一、零部件的加工精度内涵分析
在零部件不同时，针对零部件加工精度要求也往往会有差异化特征，不同企业往往会规定自身加工精度，但通常来说，各企业加工生产过程都是以国标为依据、零部件加工精度主要是经加工后的零部件、各部分数据达到预先设计标准、且具有较高符合程度，此时则表示零部件加工具有较高精度。针对不同零部件加工来说，应以实际加工要求为依据，对加工精度加以规定，尺寸及形状、位置这三类精度是零部件加工精度之分。
零部件的加工精度主要是指，毛坯加工后，零部件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想参数的符合程度。符合程度的大小，决定了加工精度的高低。在机械加工过程中，加工工艺会受到很多因素的影响，从而使得加工出来的零部件和图纸上的标准参数的理想状态具有一定程度的差异，最终影响了零部件的精度。因此，在零部件的加工过程中，要重视各种影响因素，并对此进行严格的把控，从而提升机械加工工艺水平和零部件的精度，生产出更多的高标准零部件。
在检验平台上，利用指示表、方箱和V形架等辅助工具可以进行各种检测，常用的检验平板工作面硬度为170~220HB。
二、工程装备维修主要方式
工程装备维修根据具体情况有多种方式，主要可以分为以下三种：
1、故障维修
故障维修是指工程装备在生产作业中发生了故障所进行的修理工作。当停产损失较小，只需更换零部件或进行调整即可排除故障时，适于采用此种维修方式。此方式多用于现场维修。
2、预防维修
预防维修是指从预防的角度出发，对故障隐患进行预防性的维护与修理，包括日常维护、设备检测和修理等几个方面的工作。此项工作应在施工期和工程间歇进行。
3、改进维修
这种方式是根据故障记录和设计特点，在排除故障的同时，对机械装置性能或局部结构加以改进，旨在更正机械装置的设计缺陷、改良设备性能，减少或避免同类故障的发生。此方式的维修应在综合考察、合理论证的基础上才能进行。
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